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洗矿设备的分类及工作流程

发布时间:2022-09-28 01:18:25作 者:kok最新版app来源: kok电竞网站下载

  我国常用的洗矿设备大致有如下几种。利用筛分机械和机械分级机进行洗矿格筛、振动筛和辊轴筛等筛分设备,当装上压力喷水管时即可作为洗矿设备使用。借助于水力冲洗和矿粒在筛上翻滚振动,可以将粘附在大块矿石表面上的细泥洗掉。格筛用于筛洗粗碎前的原矿,辊轴筛用于筛洗中碎前中等粒度矿石,而振动筛则用于处理中碎或细碎前的矿石。给水压力一般为0.2~0.3MPa,水耗为1~2m3/t矿。当原矿含泥量不大、黏结性不强时,利用这些设备即可以达到洗广的要求。但操作时必须注意矿石在筛面上成单层运动,否则覆盖在下面的矿石将不能被洗净。

  当矿石需有某种不太强的擦洗力进行碎散时,可以采用圆筒洗矿筛洗矿。筛分圆筒是由冲孔钢板或编织筛网制成,筒内设有高压冲洗水管。借助筛筒旋转促使矿石翻转、互相撞击而得到碎散。小于筛孔的细颗粒和矿泥经过接料漏斗排出,粗粒矿块则由圆筒的尾端卸下。 螺旋分级机亦可作为洗矿设备使用,特别是低堰式螺旋分级机(溢流堰低于螺旋的下轴承具有较大的搅拌作用,可用于处理由其他洗矿机排出的细泥产物,从中脱出泥质部分。但这种设备的碎散能力不强,在用于处理泥团多的矿石时,洗矿效率不高。圆筒洗矿机又称带筛擦洗机。主要由封闭的洗矿圆筒和连接在圆筒末端的双层筒筛构成。圆筒由四个托辊水平地支持在筒外的两个钢圈上。在筒的内壁沿纵向安有衬板,衬板上有筋条。筋条呈螺旋线形布置,螺距向筒筛一端逐渐增大,用以搅动和推动物料排出。

  矿石连同给矿水由圆筒的一端进料口给入,在筒内经过水的浸泡和在转动中互相冲击、摩擦,使黏土和矿块解离。从筒筛的排矿端引入高压水,与矿块作反方向流动。洗下的黏土和细颗粒随溢流从给矿端排出。块状和粒状物料则由圆筒末端的提升轮提起,卸于双层锥形筒筛上。锥形筒筛与圆筒一起旋转,将物料筛分成粗、中、细三个粒级。对洗矿结果有重大影响的工艺因素是圆筒转速和用水量。一般为了保证获得较高的洗矿效率和适当的处理量,采用的转数多为临界转数的0.5~0.6倍。洗矿的用水量以达到将矿石洗净为限。给入洗矿机的总水量应使溢流浓度保持在20%~25%为宜。设置在筒筛内的高压水管,应沿纵向呈一排水柱喷射到筛面上,这样才能达到良好的冲洗效果。

  矿浆由槽的下端给入,泥团的胶结体被叶片切割、擦洗,并借斜槽上端给入的高压水冲洗,将黏土和矿块分离。洗下的黏土物质,从下端的溢流槽排出。粗粒物料则借叶片推动,从槽上端的排矿口排出。洗矿时间由槽长、螺距和轴的转速共同决定。在一定的设备工作条件下,洗矿效率还与给矿量、给矿浓度和矿石可洗性有关。这种洗矿机具有较强的切割、擦洗能力,对小泥团的碎散能力亦较强,故适合于处理矿石不太致密、矿块粒度中等且含泥较多的难洗性矿石。其优点是生产能力较大,洗矿效率较高;缺点是入洗的矿块粒度受限制,一般不得大于50mm。否则螺旋叶片即易被卡断,甚至出现断轴事故。

  水力分级是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同,将粒度缓别较宽的矿粒群,分成若干窄粒度级别产物的过程。在分级作业中,介质大致有三种运动形式:垂直的、接近水平的和回转的运动。

  分级和筛分作业的性质相同,均是将粒度范围宽的粒群分成粒度范围窄的产物。但是筛分是比较严格地按几何尺寸分开,而分级则是按沉降速度差分开。矿石的粒度、形状以及沉降条件对分离的精确性均有影响。

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